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液压缸筒在使用一段的时间之后,通常会出现一些较为微小的故障,一旦将它们忽视,小问题就会成为大问题。由于液压缸筒的主要工作部分是活塞和缸筒部分,所以活塞与缸筒部分容易出现问题,所以该部分的保养也变得很重要。对液压缸筒管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此,坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大,在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方,一通过穿孔变形很容易引起金属的破裂。因此选则合理的穿孔方式,改变不利的应力状态,可以防止缺陷产生,同时也可降低对液压缸筒管坯的要求。三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P.P.M)则是用方坯直接穿孔的好方法。
液压缸筒退火可保持外表光亮、尺寸精度,在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氩或氦,这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等,从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火;
退火后板带表面有不可见的氧化膜,保护金属光泽。根据炉气与钢的化学反应及其变化规律,制备和应用保护气氛,确定防止氧化和脱碳的条件。
以上是对液压缸筒的保养及穿孔方式及工艺的介绍,感谢您的关注!